Ce site n'est pas optimisé pour Internet Explorer 11. Veuillez utiliser un autre navigateur pour une expérience optimale.

Systèmes MES

Systèmes MES

Pourquoi choisir AG Solution pour MES/MOM

Pour se mettre dans la peau d'une entreprise afin d'apprécier pleinement les synergies entre les systèmes, il est crucial de travailler avec un partenaire qui comprend la fabrication, qui possède des années de connaissances et d'expérience, et les certifications qui le prouvent.

AG Solution Group est ce partenaire. Nous sommes intentionnellement différents car nous combinons une connaissance industrielle approfondie avec une solution informatique complète. Nous examinons toutes les couches de la norme ISA95 : de l'ERP à l'atelier, afin de pouvoir définir et concevoir une stratégie adaptée à votre entreprise, même si cela implique la création de fonctionnalités personnalisées.

Notre équipe d'experts vous guide tout au long du processus de bout en bout grâce à une feuille de route claire.

Qui bénéficie des solutions MES / MOM?

La direction générale :

  • Aperçu global des données de production multi-sites
  • Des explications claires sur les fluctuations

Directeurs d'usine :

  • L'optimisation des lignes de production
  • La diminution des temps de production
  • Une réponse accrue de la chaîne d'approvisionnement
  • Des indicateurs de performance clés (KPI) en matière de qualité et de ressources
  • La fiabilité des livraisons
  • Une diminution du temps dédié à la rédaction des rapports
  • L’amélioration du temps de décision des processus
  • Une motivation pour l'amélioration des statistiques

Directeur de production

  • Gestion multi-départementale
  • Un aperçu global en temps réel
  • L'identification des goulets d'étranglement
  • Éviter les arrêts imprévus
  • Des comparaisons réelles d'usines et de lignes de production

Responsable de qualité

  • Des instructions de travail automatiques et sans papier
  • Des alarmes et alertes en temps réel
  • La traçabilité des processus et la généalogie des lots
  • Des rapports par exception
  • Gestion des plaintes des clients
  • Analyses des causes profondes
  • La détection des écarts par rapport aux besoins des processus

La maintenance

  • La prévision d'échec
  • La maintenance prédictive optimisée
  • Un plan de maintenance basé sur les performances (au lieu du critère de temps)

Opérateur

  • Fusion des étapes de qualité avec les instructions de travail (SOP)
  • La possibilité de signaler les événements
  • Un accès à l'information en temps réel
  • Des notifications d'alerte en temps réel

Types de projets entrepris

Déploiement
Validation des données
Mise en œuvre des calculs
Génération de la liste de balises
Sélection des modèles
  • Quels sont les éléments à modéliser ?
  • Quels sont les ICP et autres calculs que nous devons fournir pour ces éléments ?

Découvrez d'autres centres de compétences